1.工作原理

（活性炭、碳纤维、沸石分子筛等）介质吸附+脱附+催化燃烧

介质(活性炭、碳纤维、沸石分子筛等)吸附+脱附催化燃烧主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见图的工艺流程图。

吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭或其他吸附介质吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内，活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰。

2.技术说明

催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器组成，即吸附浓缩—催化燃烧方法。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可交替使用，并带有催化燃烧室。当催化燃烧设备工作时，有机废气可先被活性炭吸附。当活性炭达到吸附保和时，停止吸附操作，然后在80〜120℃的温度范围内解吸活性炭；送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200~350℃进行催化氧化反应，将其转化为无害的CO2和H2O。

催化燃烧反应是放热反应。这些反应后的热量用于通过热交换截取和再利用温度。催化燃烧处理装置因此更节能，它仅消耗风扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；当其中一个吸附床解吸时，控制系统可以自动打开另一个吸附床以继续吸附有机废气，从而两个或多个吸附床的操作可以实现大工作连续废气处理操作除了催化燃烧，还有其他方法和方法可用于塑料行业的废气。如果是新的塑料加工，则催化燃烧设备的投资将更多。使用光氧催化+活性炭吸附可以满足排放要求。催化燃烧在许多行业中都可以使用设备。例如，有可用于处理的橡胶厂，化工厂，油墨厂或电线电缆厂。

3.电控制系统

催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。

在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率、设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而系统工作，并且具有较为完善的控制功能。